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油墨在轮转丝网印刷中的重要影响

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当使用轮转丝网印刷时,为达到良好的印刷效果,需要特别注意影响其的重要参数。其中影响关键性的主要有丝网类型、油墨、刮刀和流径等。本文关注油墨及其对轮转丝网印刷的影响。在设备和耗材中,油墨的使用受到多方面因素的制约:不仅各种组成成分会对油墨性质产生影响,操作工的人为因素也会通过添加剂的使用来影响其属性的变化。Uv丝网印刷油墨的成份   UV丝网印刷的油墨由以下几部分组成:17% 的颜料、 28%的单聚物、45%的低聚物、8%的光引发剂和 2% 的添加剂。颜料主要用于油墨色相,单聚物具有流变性(流动性、速度和黏度) ,低聚物是颜料的黏合剂,而光引发剂则用于激活聚合效应,添加剂使着墨稳定。不同的供应商之间的油墨配方和成份各不相同,反映出了相关制造商的专有技术。油墨复杂的结构  油墨是一个非常复杂的话题,单种油墨的成份影响的往往不仅仅是一个油墨属性,而是多个。以用于油墨上色的颜料为例,它的特点不仅仅是色相,同时还具有透明度和阻抗性(耐光、抗化学反应、传热等)。在UV油墨中,这些因素会影响到紫外线穿透油墨层的能力,进而影响整个干燥过程。同时颜料还在油墨的保质期和流变性等方面发挥着影响作用。操作工的影响有限  操作工对于油墨产生的影响主要通过使用多种添加剂表现出来。稀释剂、助流剂、消泡剂、抗静电剂以及硬化剂是最常使用的添加剂,它们都可以改变油墨的性能,尤为重要的是能够在某种程度上改变流变特性,进而在一定程度上影响油墨干燥。但必须看到,这些因素对油墨其它性能的影响是有限的。正确的油墨处理往往是至关重要的因素  实践经验表明,印刷车间内出现的油墨问题通常与油墨本身无关,而在于未能进行正确的处理。例如,如果某一油墨槽内还有微量含硅的UV油墨残留,那么一旦将无硅的UV油墨放入油墨槽,就会不可避免的导致油墨排斥的征兆;在这种情况下,唯一的解决方案就是清空整个油墨槽并彻底清理干净。在印刷图片时,如果第一层油墨含硅而第二层不含硅,也会出现同样的问题;这种情况的处理则需要融合两种油墨。由此可见,在处理油墨方面,企业应该配备接受过强化培训的专门人员,针对如何处理油墨做出具体的鉴别调整,同时还可以通过内部培训等方式,将相关技术在企业内部传递和扩散,这对于精确的印刷管理是非常有意义的。丝网印刷:针孔  如果油墨流动不够充分,就会在实地区域产生针孔;一旦油墨网孔被挤压下去,墨滴在干燥之前就不能快速流动,这就会导致图像位置没有上墨。发生这样的印刷错误时,需要使用助流剂或稀释剂来稀释油墨。组合印刷:不完全的油墨覆盖或边缘叠印  组合印刷时,如果出现油墨覆盖不全,即第二层油墨与第一层油墨不能完全重叠,有可能是因为第一层油墨过厚造成的。面对这样的问题,在可能的情况下降低第一层油墨的使用量,或者向第二层油墨添加稀释剂将是非常明智的做法。  得益于在丝网印刷和组合印刷方面多年的经验,捷拉斯非常乐意与您进行讨论,并提供更多的资讯。进入中国标签网产品频道查找 不干胶标签防伪标签 标签印刷机 电子标签

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