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标签印刷过程中对标签材料的要求

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标签材料分为纸张和塑料薄膜两大类。前者遇水或受潮会变形,降低使用价值,但是其优点是没有静电的干扰,减少吹瓶时吸取标签的损耗,另外它与塑料瓶子不是同质材料,不便于回收再利用。现在,国内外一般采用塑料薄膜类模内标签材料。

标签材料结构由印刷面、中间层和胶黏层组成。印刷面的作用是接受油墨,形成彩色图文;中间层支撑印刷面,给予材料足够的挺度和透明度,在印刷机上和高温作用下不变形,保证套印精确。胶黏层在高温作用下将熔化,让标签材料与塑料容器成为一体,保证标签与塑料瓶子牢固地黏在一起。

印刷面材料一般有三种:PE 、BOPP 和PE +PP 。由于目前大部分塑料容器属于PE 材质,因此采用PE 模内标签更有利于回收再利用,因为它们都属于同质材料。在生产模内标签时,为了提高印刷面材料的亲墨性,一般需要涂布表面涂层或用电晕放电方法提高表面能。

胶黏层表面有两种结构:平面无网纹结构和网纹结构。前者在使用时直接与毛坯接触,自然排气,适合小面积标签。后者在表面上压印了网纹结构,使用时气体通过网纹的排气通道排气,避免了气泡的生产。胶黏层还具有抗静电性,防止印刷时双张;另外,它还具有滑动性,确保了标签顺利分离,使得印刷加工顺利进行。

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